ЯКИЙ ТИП ЛОТКА ВИБРАТИ?
На етапі вибору лотка, для того, щоб правильно спроектувати та виконати монтажні роботи систем
металевих кабельних лотків рекомендуємо користуватися інформацією, поданою нижче: 
ГЕОМЕТРИЧНІ Й МЕХАНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Інформація нижче допоможе Вам підібрати необхідний перетин лотка
Коли Вам відомий тип кабелю, який буде укладатися, визначите його вагу й перетин у каталозі виробника. Додайте 30-50% до кожної з величин для можливих модернізацій і розширень у майбутньому.
Для того щоб визначити загальний корисний перетин лотка необхідно скласти перетин усіх запланованих для прокладки
кабелів, потім додати коефіцієнт заповнення.
Теж саме проробити із сумою маси кабелю. 
Наприклад:
20 кабелів перетином 3х2,5 (Ø9,5 мм, маса 0,167, перетин 70,85 мм2)
10 кабелів перетином 5х25 (Ø24,5 мм, маса 1,622, перетин 471,20
мм2)
20х70,85 = 1417 мм2
10х471,20 = 4712 мм2
Сума: 6129 мм2, маса 19,56 кг
Знаючи суму перетинів кабелю й використовуючи коефіцієнт 1,4
для електричних кабелів, залишивши 30% простору запасу для
майбутніх модернізацій, прораховуємо перетин лотка:
Тепер просто підібрати необхідний розмір лотка, використовуючи інформацію в останній колонці - S (см2) таблиць із лотками:
PlechoFlex - сторінка каталога 3-4
ZebriFlex – сторінка каталога 23-24
DrateFlex – сторінка каталога 43-44
Масу також необхідно збільшити на 30% тобто 19,56+30%=25,43 кг
Знаючи сумарну масу кабелів на погонний метр лотка легко прорахувати відстань між опорами за допомогою графіків
навантаження для лотків системи:
PlechoFlex - сторінка каталога 1-2
ZebriFlex – сторінка каталога 21-22
DrateFlex – сторінка каталога 41-42
Довідкова інформація про найпоширеніші кабелі
Кабелі зв'язку
Кабель слабкострумовий, кручена пара
Кабель електричний з мідною жилою
ВИБІР ЗАХИСНОГО МАТЕРІАЛУ. СЕРЕДОВИЩА ЗАСТОСУВАННЯ
Різноманітні методи обробки поверхні виробів забезпечують оптимальний захист поверхні від корозії відповідно до умов
експлуатації
Технологія виконання захисного покриття:
SZ
Оцинкування по методу Сендзіміра
Процес обробки сталі по методу Сендзіміра – один з методів
гарячого оцинкування. Підготовлений лист прокатної сталі
розігрівається до температури близько 650 С. Після цього
пропускається через ванну з гарячим цинком температурою
650 С. На виході з ванни стоять повітряні відсікателі, які
обдувають лист металу повітрям під великим тиском,
видаляючи зайвий цинк. Таким чином, утворюється
рівномірний шар цинку по всій поверхні. Товщина такого
шару є в межах 8-23 мкм.
EZ
Електролітичний метод оцинкування
При електролітичному методі оцинкування нанесення
цинкових покриттів на поверхню виробів відбувається
в розчинах електролітів під дією електричного струму.
Основними компонентами цих електролітів є солі цинку.
Суть електродних процесів при електролітичному
оцинкуванню полягає в протіканні реакцій окиснення (на
аноді) і відновленні (на катоді виробі), супроводжуваних
перетіканням електронів через зовнішній ланцюг і рухом іонів
цинку в електроліті від анода до катода. Середня товщина
покриття становить 8 - 20 мкм
HDG
Гарячого оцинкування методом занурення
Після попередньої обробки поверхні, виріб поринає у
ванну, що полягає мінімум на 98% із чистого розплавленого
цинку. Температура у ванні підтримується на рівні 450
градусів C. Занурення у ванну відбувається на значний
період часу – до досягнення виробом температури ванни.
Вироби повільно виймаються з ванни, і надлишок цинку
віддаляється шляхом дренажу й вібрування. Вироби
прохолоджуються або у воді, або на атмосферному
повітрі відразу ж після добування з ванни. Залежно від
товщини сталевого листа, товщина
Товщина цинкового покриття залежить від товщини
листа сталі. Нижче наведені нормативи відповідно до
EN ISO 1461:  ВИБІР ЗАХИСНОГО МАТЕРІАЛУ. СЕРЕДОВИЩА ЗАСТОСУВАННЯ
ВАЖЛИВО! Категорично не рекомендується оцинковувати
гарячим методом занурення виріб, виготовлений з товщини
сталі менше 1,00 мм.
ВАЖЛИВО! Категорично не рекомендується оцинковувати
гарячим методом занурення дротові вироби, виготовлені з
прута товщиною менше 4,00 мм.
ВАЖЛИВО! У процесі виконання монтажу при обрізанні
металевих кабельних лотків у гарячому оцинкуванні,
методом занурення, ушкоджується цинкова антикорозійна
оболонка. На незахищену поверхню необхідно наносити
аерозольну цинкову фарбу!
Товщина покриття є вирішальним чинником, що визначає
термін служби в чітко обумовлених атмосферних умовах.
Див. таблицю вище
Допускається присутність грудок цинку в тих місцях, де
вони не впливають на передбачуване використання виробу.
аерозольну цинкову фарбу!
DACROMET
Цинкове покриття кріпильних деталей
DACROMET пропонує такий же рівень захисту, що й метод
гарячого оцинкування шляхом занурення, і використовується
тільки для дрібних деталей і кріпильних елементів.
На виріб наноситься покриття на основі цинку й алюмінію.
Нормативи по товщині шару цинку для невеликих
деталей у вигляді кріплення:
 ВАЖЛИВО! На поверхні оцинкованих виробів, особливо при
гарячому оцинкуванні, можливе виникнення ефекту «Біла
іржа».
«Біла іржа» утворюється в результаті швидкого окиснення,
яке відбувається під впливом плівки води, або під впливом
постійної конденсації. Процес окиснення може охоплювати
як невеликі ділянки, так і всю поверхню відразу.
Окиснення є наслідком випадання в осад солей цинку. Ці
солі перебувають у порошкоподібному стані, зв'язок між
ними не міцна, внаслідок чого вони не забезпечують захист.
Однак вони швидко з'єднуються із частками навколишнього
повітря й утворюють захисний шар, що складаються
з карбонату цинку. Солі, що утворюються, погано
розчиняються у воді й, як наслідок, осідають на поверхні
доти, поки не досягається стан рівноваги між кількістю солей,
що вивільнилися у формі розчинних солей, що й знову
утворювалися в результаті окиснення металу солей.
Біла іржа не виявляє вплив на термін служби
цинкового покриття!
Категорії корозії у атмосферних умовах навколишнього середовища
(Згідно стандарту ISO 12944-2)
ВИБІР ЗАХИСНОГО МАТЕРІАЛУ. СЕРЕДОВИЩА ЗАСТОСУВАННЯ
304L
Нержавіюча сталь 304L (відома як харчова сталь)
Нержавіюча сталь марки AISI 304L відноситься до аустенітної групи нержавіючих сталей, тобто групі
сталей, що володіють відповідної фізичною структурою, характеристиками якої є більш висока щільність і
пластичність, а також стійкість до корозії й до температурних
перепадів.
Використання: несолоне середовище, відкрите зовнішнє
середовище, харчова промисловість ( окрім кислотних
середовищ: шампанське, білі вина, гірчиця), переважає у
молочній промисловості (галузі молочної промисловості).
316L
Нержавіюча сталь марки AISI 316L це поліпшена версія
AISI 304L (з додаванням молібдену), що робить її особливо
стійкої до впливу корозії. Технічні властивості цієї сталі при
високих температурах набагато краще, чим в аналогічних
сталей, що не містять молібден. (Молібден (Mo) робить
сталь більш захищеної від питтингової корозії в хлористому
середовищі, морській воді й парах оцтової кислоти). Також
даний тип сталі має високу стійкість до межкристалічної
корозії, застосовується в температурних режимах від -196°С
до +450°С.
Нержавіюча 304 та 316 сталь
може бути: непасивована, пасивована та полірована:
— непасивована – лоток виготовлено з нержавіючої сталі 304 чи 316L
— пасивована - лоток виготовлено з нержавіючої сталі 304 чи 316L, пройшов очищення кислотним травленням, покритий плівкою оксиду хрому
— полірована - лоток виготовлено з нержавіючої сталі 304 чи 316L, пройшов очищення кислотним травленням, покритий плівкою оксиду хрому, відполірований
Найбільш розповсюджений тип лотка: сітчатий відкритої структури – не збирається волога, тривалий термін служби, зручність в експлуатації й ін.)
— Кислотне травлення - знежирює поверхні, усуває забруднення після виробництва (дрібні часточки високовуглеродистої сталі після зварювання)
— Пасивація – штучне нанесення тонкої плівки хрому
захищає матеріал від впливу корозії, має матовий відтінок
— Полірування сталі – надає сталі блискучий зовнішній
вигляд, поверхня має більш високі антикорозійні властивості
ПРАВИЛА З ОРГАНІЗАЦІЇ ТРАСИ МЕТАЛЕВИХ КАБЕЛЬНИХ ЛОТКІВ
Розташування
Кабельна траса в жодному разі НЕ ПОВИННА проходити під інсталяцією водопровідних труб, потоками води, прокладкою
газових мереж і т.д. Відстані
Для хорошої вентиляції кабелю рекомендується виконувати наступні правила:
 
Вентиляція
При передачі електричного струму кабелі виділяють тепло, внаслідок чого відбувається їх нагрівання. Нагрівання кабелів може збільшуватися або зменшуватися залежно від типу лотка, у якому покладений кабель. У менш відкритих системах кабельних лотків необхідно збільшувати поперечний переріз кабелів, щоб компенсувати втрати при нагріванні.
ПРАВИЛА З ОРГАНІЗАЦІЇ ТРАСИ МЕТАЛЕВИХ КАБЕЛЬНИХ ЛОТКІВ
При розміщенні опор на прямих ділянках трас важливо дотримуватися наступних правил:
— Для збереження найбільш оптимальних характеристик
траси на 100% рекомендується розміщувати опори на
відстані 1/5 довжини всього лотка від місця з'єднання
лотків між собою
— При розміщенні опори на відстані 1/2 довжини всього
лотка від місця з'єднання, механічні характеристики
збережуться лише на 70%
— Категорично не рекомендується розміщати опори
безпосередньо в місці з'єднання лотків
ПРАВИЛА З ОРГАНІЗАЦІЇ ТРАСИ МЕТАЛЕВИХ КАБЕЛЬНИХ ЛОТКІВ
Правила по розміщенню опор на вертикальних і горизонтальних вигинах траси:
— Опори для вузьких перетинів лотків (≤ 300 мм) розміщаються до й після виконання вертикального або
горизонтального повороту траси
— Опори для більш широких перетинів лотків (≥ 300 мм) вимагають розміщення додаткового опорного елемента по
центру вигину, якщо того дозволяє тип інсталяції (стельовий монтаж, наприклад)
Клас захисту IP
ЕМС / ЗАЗЕМЛЕННЯ
Електромагнітна сумісність є здатність електричного пристрою задоволено працювати в навколишньому електромагнітному
середовищі, не виявляючи негативного впливу на оточення, у якому працюють інші прилади.
Однієї з головних завдань кабельної траси є мінімізація впливу зовнішнього випромінювання на кабельні лінії, що
перебувають у лотках, а також обмеження власного випромінювання кабельних ліній на навколишні системи й на сусідні
кабельні траси.
Для досягнення максимального ефекту від екрануючої дії кабеленесучих систем необхідно строго виконувати ряд вимог до
побудови кабельної траси (Стандарт EN 50174-2 «Проектування й методи інсталяції усередині приміщень»):
• Забезпечити безперервність електричного струму. Електричний опір на з'єднаннях траси повиннен бути мінімальним.
Сполучні елементи FLEXEL забезпечують мінімальний опір на з'єднанні траси < 1мОм.
Згідно стандарту IEC 61537, з'єднувач може мати опір до 50 мОм.
• Необхідно заземлювати кабельну трасу. Ідеальним рішенням для заземлення кабельного лотка служить мідна клема
заземлення. Рекомендується заземлювати кабельну трасу кожні 15-20 метрів, оголюючи в місці заземлення відповідний
кабель. Перетин провідника заземлюючого кабелю визначається за методикою, викладеної в ПЭУ п. 1.7.126
При наявності паралельної шини заземлення, досить робити заземлення за допомогою відводів-заземлювачів
кожні 15-20 метрів.
Якщо довжина траси менше 20 метрів, досить заземлювати обидва кінця траси.
• Розділяти кабелі різного призначення. Мінімальна відстань поділу неекранованих кабелів становить 20 см (EN 50174-2)
Нижче наведена таблиця, що дозволяє вибрати безпечну відстань (мм) між різними кабелями :
• Якщо ділянка спільного проходження інформаційного й силового кабелю не перевищує 35 метрів, то поділ робити не
потрібно. Якщо довше — то для всієї ділянки, крім останніх 15 метрів, потрібен поділ на відстань не менш 30 мм ( без
металевої перегородки).
• Для максимального захисту від впливу зовнішніх електромагнітних наведень, а також для повного обмеження
випромінювання кабелів прокладених у лотку, рекомендується застосовувати суцільний металевий лоток із кришкою
• Кабелі різного призначення повинні перетинатися під прямим кутом відносно один одного
ВОГНЕСТІЙКІСТЬ
Для підтвердження надійності систем металевих лотків
FLEXEL в 2011 році компанія провела випробування на вогнестійкість своїх систем у спеціалізованому центрі
FIRES, s.r.o. (Словаччина).
Випробування показали повну відповідність систем металевих кабельних лотків FLEXEL німецькому
стандарту DIN 4102-12, у якому викладені характеристики горіння будівельних матеріалів і конструкцій.
Системи вогнетривких металевих кабельних систем FLEXEL гарантовано забезпечують функціональність запасних виходів і маршрутів евакуації, а також таких необхідних елементів захисту, як ланцюги аварійного освітлення, датчики пожежної тривоги, димові витяжки й ін., у будь-яких приміщеннях масового скупчення
людей протягом 90 хвилин під час пожежі.
У стандарті DIN 4102 частина 12 йдеться про наступні умови для конструкцій металевих кабельних лотків:
— Мінімальна товщина сталі перфорованих лотків і аксесуарів - 1,2 мм
— Мінімальна товщина сталі кабельростів і аксесуарів - 1,5 мм
— Мінімальна товщина прута для сітчастого лотка - 4,00 мм
— Довжина прольоту між опорами не повинна перевищувати - 1200 мм
— Максимальне навантаження на перфорований кабельний лоток – 10 кг на м.п.
— Максимальне навантаження на сітчастий кабельний лоток – 10 кг на м.п.
— Максимальне навантаження на кабельний лоток сходового типу – 20 кг на м.п.
— Максимальна ширина будь-якого типу кабельного лотка - 400 мм
— Висота кабельного лотка від 50 до 100 мм
— Обов'язкова наявність з'єднувальних пластин при стикуванні лотків
— Максимальна довжина вертикальних профілів – 2000 мм
— Максимальна довжина різьбової шпильки – 2000 мм
— Відстань від стінки лотка до кабелю мінімум – 30 мм
— Марка бетону мінімальна - В20
— Над трасами Е30 і Е90 не можна монтувати інші кабельні траси
|
